一、強化污染源頭控制
①汽車、家具、表面涂裝、鋁型材行業推廣使用水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料。
②包裝印刷行業推廣使用水性、輻射固化、植物基等低VOCs含量的油墨。
③膠粘劑行業推廣使用低VOCs含量的水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等產品。
④洗(xi)滌服務業推廣使用低(di)VOCs含量、低(di)反應活性等(deng)清洗(xi)劑產品(pin)。
二、強化無組織排放控制
重(zhong)點對含(han)VOCs原料(liao)、溶劑（包括(kuo)含(han)VOCs原輔材料(liao)、含(han)VOCs產品、含(han)VOCs廢料(liao)以及有(you)機(ji)聚合(he)物材料(liao)等(deng)）儲(chu)存、轉移和輸送、設(she)備(bei)與(yu)管線組件泄(xie)露、敞開液面逸散、工藝過程等(deng)五類排放(fang)源實(shi)施(shi)管控，通過采取設(she)備(bei)與(yu)場所密閉(bi)、工藝改進、廢氣高(gao)效收集(ji)處理、設(she)備(bei)與(yu)管線泄(xie)露檢測與(yu)修復等(deng)措施(shi)，削減VOCs無(wu)組織排放(fang)。
三、加強設備與場所密閉管理
采取(qu)“應封則封，負壓收(shou)集”管理措(cuo)施，對于含VOCs原輔材料、產品、高(gao)VOCs含量廢(fei)(fei)(fei)(fei)水（即液面上方100毫米處(chu)VOCs檢測濃度超過200ppm，其中重點區域(yu)超過100ppm，以(yi)碳計(ji)）、固廢(fei)(fei)(fei)(fei)等應密(mi)閉(bi)儲存，且(qie)配(pei)套(tao)(tao)廢(fei)(fei)(fei)(fei)氣(qi)（含儲罐呼吸廢(fei)(fei)(fei)(fei)氣(qi)）負壓收(shou)集與處(chu)理設施，且(qie)含VOCs原輔材料、產品、高(gao)VOCs含量廢(fei)(fei)(fei)(fei)水、固廢(fei)(fei)(fei)(fei)收(shou)集、運輸(shu)及處(chu)理設施需密(mi)閉(bi)，根(gen)據(ju)需要配(pei)套(tao)(tao)建設高(gao)效VOCs廢(fei)(fei)(fei)(fei)氣(qi)處(chu)理設施。
四、鼓勵使用先進生產工藝
鼓勵企業采用全密閉、連續化、自動化等生產技術以及高效工藝與設備，減少工藝過程無組織排放。揮發性有機液體裝載優先采用底部裝載方式。
石化、化工行業重點推進使用低（無）泄露的泵、壓縮機、過濾機、離心機、干燥設備等，推廣采用油品在線調和技術、密閉式循環水冷卻系統等。
工業涂裝行業重點推進使用緊湊式涂裝工藝，推廣采用輥涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術，鼓勵企業采用自動化、智能化噴涂設備替代人工噴涂，減少使用空氣噴涂技術。
包裝印(yin)(yin)(yin)(yin)刷行業大力推廣使用無溶劑復合、擠出(chu)復合、共擠出(chu)復合技術，鼓(gu)勵(li)采用水性(xing)凹印(yin)(yin)(yin)(yin)、醇水凹印(yin)(yin)(yin)(yin)、輻射固化凹印(yin)(yin)(yin)(yin)、柔版印(yin)(yin)(yin)(yin)刷、無水膠印(yin)(yin)(yin)(yin)等(deng)印(yin)(yin)(yin)(yin)刷工藝。
五、提高廢氣收集效率
科學設計廢氣收集系統，將無組織排放轉變為有組織排放進行控制。采用全密閉集氣罩或密閉空間的，除行業有特殊要求外，應保持微負壓狀態，并根據相關規范合理設置通風量。
采用局部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速應不低于0.3米/秒，有行業要求的按相關規定執行。
加強設備與管線組件泄漏控制。企業中載有氣態、液態VOCs物料的設備與管線組件，密封點數量大于等于2000個的，應按要求開展LDAR工作。
石化企業按行(xing)業排放標準(zhun)規(gui)定執行(xing)。
六、提高治污設施處理效率
企業新建治污設施或對現有治污設施實施改造，應依據排放廢氣的濃度、組分、風量，溫度、濕度、壓力，以及生產工況等，合理選擇治理技術。
鼓勵企業采用多種技術的組合工藝，提高VOCs治理效率。
低濃度、大風量廢氣，宜采用沸石轉輪吸附、活性炭吸附、減風增濃等濃縮技術，提高VOCs濃度后凈化處理；
高濃度廢氣，優先進行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術。
油氣（溶劑）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術。低溫等離子、光催化、光氧化技術主要適用于惡臭異味等治理；生物法主要適用于低濃度VOCs廢氣治理和惡臭異味治理。
非水溶性的VOCs廢氣禁止采用水或水溶液噴淋吸收處理。采用一次性活性炭吸附技術的，應定期更換活性炭，廢舊活性炭應再生或處理處置。
有(you)條件的工業園(yuan)區(qu)和產業集(ji)群等，推(tui)廣集(ji)中噴(pen)涂、溶劑集(ji)中回收、活性炭集(ji)中再生(sheng)等，加強資源(yuan)共享(xiang)，提高VOCs治理效率。
七、必須綜合考慮安全和綜合環境影響
治污設施的設計與安裝應充分考慮安全性、經濟性及適用性。
具有黏連性、積聚自燃性、高沸點、與碳發生化學反應的有機廢氣，不宜采用活性炭吸附、光催化氧化、低溫等離子等治污設施。
含有酸性物質的有機廢氣，應充分考慮對治污設施的腐蝕等影響因素。
含有顆粒物的廢氣，為保障VOCs治污設施運行穩定，宜進行預處理降低顆粒物濃度。
含鹵素的有機廢氣，在使用直接燃燒、蓄熱式燃燒等處理工藝時，宜采用急冷等方式減少二噁英的產生。
使用臭氧發生器等基于臭氧發生原理的治污設施，應采取有效措施降低臭氧逸散對周邊環境的影響。
采用吸附處理工藝的，應滿足《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》要求。
采用催化燃燒工藝的，應滿足《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》要求。
采用蓄熱燃燒等其他處理工藝(yi)的，應(ying)按相(xiang)關技術(shu)規范要求設(she)計。
八、排放監控要求
企業應對排(pai)放(fang)濃(nong)度、排(pai)放(fang)速(su)率(lv)及去除(chu)(chu)效率(lv)實行全面監控。對車(che)間或生產(chan)設施收(shou)集排(pai)放(fang)的(de)(de)廢氣，VOCs初始排(pai)放(fang)速(su)率(lv)大于等于2千克/小時的(de)(de)，應加大控制力度，除(chu)(chu)確保排(pai)放(fang)濃(nong)度及速(su)率(lv)穩定(ding)(ding)達標(biao)外，去除(chu)(chu)效率(lv)應不低于80%；采用(yong)的(de)(de)原輔材料符合國家有關低VOCs含(han)量產(chan)品規定(ding)(ding)的(de)(de)除(chu)(chu)外，有行業排(pai)放(fang)標(biao)準的(de)(de)按其相關規定(ding)(ding)執行。