一、強化污染源頭控制
①汽車、家具、表面涂裝、鋁型材行業推廣使用水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料。
②包裝印刷行業推廣使用水性、輻射固化、植物基等低VOCs含量的油墨。
③膠粘劑行業推廣使用低VOCs含量的水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等產品。
④洗滌服務(wu)業推(tui)廣(guang)使(shi)用低(di)VOCs含量、低(di)反應活(huo)性等清(qing)洗劑產品。
二、強化無組織排放控制
重點對含VOCs原料(liao)、溶劑（包括含VOCs原輔材(cai)料(liao)、含VOCs產(chan)品、含VOCs廢料(liao)以及有機聚合物(wu)材(cai)料(liao)等）儲存、轉移和輸送(song)、設備(bei)(bei)與管線組件泄露、敞開液(ye)面(mian)逸(yi)散、工(gong)藝過(guo)程等五類(lei)排放源(yuan)實(shi)施管控，通過(guo)采取設備(bei)(bei)與場所密閉、工(gong)藝改進、廢氣高效收集處理、設備(bei)(bei)與管線泄露檢測與修復(fu)等措(cuo)施，削(xue)減(jian)VOCs無組織排放。
三、加強設備與場所密閉管理
采取“應(ying)封(feng)則(ze)封(feng)，負壓收(shou)集”管理措(cuo)施，對于含(han)VOCs原輔(fu)材(cai)料、產(chan)品、高(gao)(gao)VOCs含(han)量(liang)廢(fei)水(shui)（即(ji)液(ye)面(mian)上方100毫米處VOCs檢測濃度超過(guo)200ppm，其中重點區(qu)域超過(guo)100ppm，以碳(tan)計）、固廢(fei)等應(ying)密(mi)閉(bi)儲(chu)(chu)存，且配套廢(fei)氣（含(han)儲(chu)(chu)罐呼(hu)吸廢(fei)氣）負壓收(shou)集與處理設(she)(she)施，且含(han)VOCs原輔(fu)材(cai)料、產(chan)品、高(gao)(gao)VOCs含(han)量(liang)廢(fei)水(shui)、固廢(fei)收(shou)集、運(yun)輸及處理設(she)(she)施需密(mi)閉(bi)，根(gen)據需要(yao)配套建設(she)(she)高(gao)(gao)效VOCs廢(fei)氣處理設(she)(she)施。
四、鼓勵使用先進生產工藝
鼓勵企業采用全密閉、連續化、自動化等生產技術以及高效工藝與設備，減少工藝過程無組織排放。揮發性有機液體裝載優先采用底部裝載方式。
石化、化工行業重點推進使用低（無）泄露的泵、壓縮機、過濾機、離心機、干燥設備等，推廣采用油品在線調和技術、密閉式循環水冷卻系統等。
工業涂裝行業重點推進使用緊湊式涂裝工藝，推廣采用輥涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術，鼓勵企業采用自動化、智能化噴涂設備替代人工噴涂，減少使用空氣噴涂技術。
包裝印(yin)(yin)(yin)(yin)刷行(xing)業大(da)力推廣使(shi)用(yong)無溶劑(ji)復合、擠出(chu)復合、共(gong)擠出(chu)復合技術，鼓(gu)勵(li)采(cai)用(yong)水(shui)性凹印(yin)(yin)(yin)(yin)、醇水(shui)凹印(yin)(yin)(yin)(yin)、輻射固化凹印(yin)(yin)(yin)(yin)、柔版印(yin)(yin)(yin)(yin)刷、無水(shui)膠印(yin)(yin)(yin)(yin)等印(yin)(yin)(yin)(yin)刷工藝。
五、提高廢氣收集效率
科學設計廢氣收集系統，將無組織排放轉變為有組織排放進行控制。采用全密閉集氣罩或密閉空間的，除行業有特殊要求外，應保持微負壓狀態，并根據相關規范合理設置通風量。
采用局部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速應不低于0.3米/秒，有行業要求的按相關規定執行。
加強設備與管線組件泄漏控制。企業中載有氣態、液態VOCs物料的設備與管線組件，密封點數量大于等于2000個的，應按要求開展LDAR工作。
石化企業(ye)按(an)行業(ye)排放標準規定(ding)執行。
六、提高治污設施處理效率
企業新建治污設施或對現有治污設施實施改造，應依據排放廢氣的濃度、組分、風量，溫度、濕度、壓力，以及生產工況等，合理選擇治理技術。
鼓勵企業采用多種技術的組合工藝，提高VOCs治理效率。
低濃度、大風量廢氣，宜采用沸石轉輪吸附、活性炭吸附、減風增濃等濃縮技術，提高VOCs濃度后凈化處理；
高濃度廢氣，優先進行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術。
油氣（溶劑）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術。低溫等離子、光催化、光氧化技術主要適用于惡臭異味等治理；生物法主要適用于低濃度VOCs廢氣治理和惡臭異味治理。
非水溶性的VOCs廢氣禁止采用水或水溶液噴淋吸收處理。采用一次性活性炭吸附技術的，應定期更換活性炭，廢舊活性炭應再生或處理處置。
有條件的工業園區和產業集(ji)群(qun)等，推(tui)廣集(ji)中噴涂(tu)、溶劑集(ji)中回收、活性炭(tan)集(ji)中再(zai)生等，加強資源(yuan)共享，提高(gao)VOCs治理(li)效(xiao)率。
七、必須綜合考慮安全和綜合環境影響
治污設施的設計與安裝應充分考慮安全性、經濟性及適用性。
具有黏連性、積聚自燃性、高沸點、與碳發生化學反應的有機廢氣，不宜采用活性炭吸附、光催化氧化、低溫等離子等治污設施。
含有酸性物質的有機廢氣，應充分考慮對治污設施的腐蝕等影響因素。
含有顆粒物的廢氣，為保障VOCs治污設施運行穩定，宜進行預處理降低顆粒物濃度。
含鹵素的有機廢氣，在使用直接燃燒、蓄熱式燃燒等處理工藝時，宜采用急冷等方式減少二噁英的產生。
使用臭氧發生器等基于臭氧發生原理的治污設施，應采取有效措施降低臭氧逸散對周邊環境的影響。
采用吸附處理工藝的，應滿足《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》要求。
采用催化燃燒工藝的，應滿足《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》要求。
采用蓄熱燃燒(shao)等其他處(chu)理工藝的，應按相關技(ji)術規范要求設計(ji)。
八、排放監控要求
企業應(ying)對排(pai)放(fang)濃度(du)(du)、排(pai)放(fang)速率(lv)(lv)及(ji)去除效率(lv)(lv)實(shi)行全面監控。對車間(jian)或生產(chan)設(she)施收集(ji)排(pai)放(fang)的(de)(de)(de)廢氣，VOCs初(chu)始排(pai)放(fang)速率(lv)(lv)大于(yu)等于(yu)2千克/小時的(de)(de)(de)，應(ying)加大控制力(li)度(du)(du)，除確保(bao)排(pai)放(fang)濃度(du)(du)及(ji)速率(lv)(lv)穩定(ding)(ding)達標外，去除效率(lv)(lv)應(ying)不低(di)(di)于(yu)80%；采(cai)用的(de)(de)(de)原輔材(cai)料符合國家(jia)有關(guan)低(di)(di)VOCs含(han)量產(chan)品規(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)除外，有行業排(pai)放(fang)標準的(de)(de)(de)按其相關(guan)規(gui)定(ding)(ding)執行。