一、強化污染源頭控制
①汽車、家具、表面涂裝、鋁型材行業推廣使用水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料。
②包裝印刷行業推廣使用水性、輻射固化、植物基等低VOCs含量的油墨。
③膠粘劑行業推廣使用低VOCs含量的水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等產品。
④洗滌服務(wu)業推廣使用低VOCs含(han)量(liang)、低反應活性等清(qing)洗劑產品(pin)。
二、強化無組織排放控制
重點(dian)對含VOCs原(yuan)料、溶劑（包括含VOCs原(yuan)輔材料、含VOCs產品、含VOCs廢(fei)(fei)料以(yi)及有機聚(ju)合物材料等(deng)(deng)）儲存、轉(zhuan)移和輸(shu)送、設(she)備與(yu)管線組件(jian)泄露、敞(chang)開液(ye)面逸散(san)、工藝(yi)過程等(deng)(deng)五類排(pai)放(fang)源實施管控，通過采(cai)取設(she)備與(yu)場(chang)所(suo)密閉、工藝(yi)改進、廢(fei)(fei)氣(qi)高效收集處理、設(she)備與(yu)管線泄露檢測與(yu)修復(fu)等(deng)(deng)措施，削減VOCs無(wu)組織排(pai)放(fang)。
三、加強設備與場所密閉管理
采取(qu)“應封(feng)則封(feng)，負壓收(shou)集(ji)”管理措施(shi)，對(dui)于含(han)VOCs原(yuan)(yuan)輔材料、產(chan)品、高(gao)VOCs含(han)量(liang)廢(fei)水(shui)（即液面(mian)上方100毫米處VOCs檢(jian)測濃度(du)超(chao)過(guo)200ppm，其(qi)中重點區域超(chao)過(guo)100ppm，以碳計）、固(gu)(gu)廢(fei)等應密(mi)閉儲存，且配(pei)套廢(fei)氣(qi)（含(han)儲罐呼吸廢(fei)氣(qi)）負壓收(shou)集(ji)與處理設(she)施(shi)，且含(han)VOCs原(yuan)(yuan)輔材料、產(chan)品、高(gao)VOCs含(han)量(liang)廢(fei)水(shui)、固(gu)(gu)廢(fei)收(shou)集(ji)、運輸及處理設(she)施(shi)需密(mi)閉，根據需要(yao)配(pei)套建設(she)高(gao)效VOCs廢(fei)氣(qi)處理設(she)施(shi)。
四、鼓勵使用先進生產工藝
鼓勵企業采用全密閉、連續化、自動化等生產技術以及高效工藝與設備，減少工藝過程無組織排放。揮發性有機液體裝載優先采用底部裝載方式。
石化、化工行業重點推進使用低（無）泄露的泵、壓縮機、過濾機、離心機、干燥設備等，推廣采用油品在線調和技術、密閉式循環水冷卻系統等。
工業涂裝行業重點推進使用緊湊式涂裝工藝，推廣采用輥涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術，鼓勵企業采用自動化、智能化噴涂設備替代人工噴涂，減少使用空氣噴涂技術。
包裝印(yin)刷(shua)行(xing)業大力推廣使用(yong)無(wu)溶劑復(fu)合、擠(ji)(ji)出復(fu)合、共擠(ji)(ji)出復(fu)合技術，鼓勵(li)采用(yong)水(shui)性凹印(yin)、醇水(shui)凹印(yin)、輻射固(gu)化凹印(yin)、柔版印(yin)刷(shua)、無(wu)水(shui)膠印(yin)等(deng)印(yin)刷(shua)工藝。
五、提高廢氣收集效率
科學設計廢氣收集系統，將無組織排放轉變為有組織排放進行控制。采用全密閉集氣罩或密閉空間的，除行業有特殊要求外，應保持微負壓狀態，并根據相關規范合理設置通風量。
采用局部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速應不低于0.3米/秒，有行業要求的按相關規定執行。
加強設備與管線組件泄漏控制。企業中載有氣態、液態VOCs物料的設備與管線組件，密封點數量大于等于2000個的，應按要求開展LDAR工作。
石化企業按行(xing)業排放(fang)標準規定執行(xing)。
六、提高治污設施處理效率
企業新建治污設施或對現有治污設施實施改造，應依據排放廢氣的濃度、組分、風量，溫度、濕度、壓力，以及生產工況等，合理選擇治理技術。
鼓勵企業采用多種技術的組合工藝，提高VOCs治理效率。
低濃度、大風量廢氣，宜采用沸石轉輪吸附、活性炭吸附、減風增濃等濃縮技術，提高VOCs濃度后凈化處理；
高濃度廢氣，優先進行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術。
油氣（溶劑）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術。低溫等離子、光催化、光氧化技術主要適用于惡臭異味等治理；生物法主要適用于低濃度VOCs廢氣治理和惡臭異味治理。
非水溶性的VOCs廢氣禁止采用水或水溶液噴淋吸收處理。采用一次性活性炭吸附技術的，應定期更換活性炭，廢舊活性炭應再生或處理處置。
有條件的工業(ye)園區和產業(ye)集(ji)群等，推廣(guang)集(ji)中噴涂、溶劑集(ji)中回收、活性炭集(ji)中再生(sheng)等，加強資源(yuan)共享，提高VOCs治理(li)效率。
七、必須綜合考慮安全和綜合環境影響
治污設施的設計與安裝應充分考慮安全性、經濟性及適用性。
具有黏連性、積聚自燃性、高沸點、與碳發生化學反應的有機廢氣，不宜采用活性炭吸附、光催化氧化、低溫等離子等治污設施。
含有酸性物質的有機廢氣，應充分考慮對治污設施的腐蝕等影響因素。
含有顆粒物的廢氣，為保障VOCs治污設施運行穩定，宜進行預處理降低顆粒物濃度。
含鹵素的有機廢氣，在使用直接燃燒、蓄熱式燃燒等處理工藝時，宜采用急冷等方式減少二噁英的產生。
使用臭氧發生器等基于臭氧發生原理的治污設施，應采取有效措施降低臭氧逸散對周邊環境的影響。
采用吸附處理工藝的，應滿足《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》要求。
采用催化燃燒工藝的，應滿足《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》要求。
采用蓄熱燃燒(shao)等其他處理(li)工藝的(de)，應按相關技術規范要求(qiu)設計。
八、排放監控要求
企業應對排(pai)(pai)(pai)放濃度(du)、排(pai)(pai)(pai)放速率(lv)(lv)及(ji)去除效率(lv)(lv)實(shi)行全(quan)面監(jian)控。對車(che)間或生(sheng)產(chan)設施收集排(pai)(pai)(pai)放的廢氣，VOCs初始排(pai)(pai)(pai)放速率(lv)(lv)大(da)(da)于(yu)等(deng)于(yu)2千(qian)克/小時的，應加大(da)(da)控制力度(du)，除確保(bao)排(pai)(pai)(pai)放濃度(du)及(ji)速率(lv)(lv)穩(wen)定達標(biao)外，去除效率(lv)(lv)應不低于(yu)80%；采用的原輔材料符合國家有關低VOCs含(han)量產(chan)品(pin)規定的除外，有行業排(pai)(pai)(pai)放標(biao)準的按其相關規定執(zhi)行。