污(wu)水(shui)站(zhan)常(chang)(chang)常(chang)(chang)因為(wei)在處理(li)污(wu)水(shui)的過程中散(san)發(fa)出很大的異味，這些異味對工作站(zhan)的員工以及周邊的環境影響(xiang)非(fei)常(chang)(chang)大，因此(ci)污(wu)水(shui)站(zhan)做好除臭(chou)處理(li)也(ye)是非(fei)常(chang)(chang)必須的。

目前，由于公司污水處理站部分設施運行過程(cheng)中有惡臭氣(qi)體逸出，主(zhu)要是由 于污水在生化(hua)處理(li)的(de)(de)過程(cheng)中會不(bu)斷的(de)(de)產(chan)生污泥，這些污泥中含有大量的(de)(de) N、S、P 等成份，在微(wei)生物(wu)新(xin)陳(chen)代謝(xie)作用下，會產生 NH3、H2S 等(deng)臭氣成份，同時生產廢(fei) 水中會含(han)有少量其它揮發性有機(ji)廢氣，這些異味(wei)氣體分子(zi)均具有易揮發、沸點低、 氣味表征(zheng)值大等(deng)特點，敞開的生化池(chi)等(deng)都有大量的臭氣分子不斷向外釋(shi)放，嚴重 污染環(huan)境(jing)，影響工(gong)作(zuo)人員工(gong)作(zuo)環(huan)境(jing)和(he)周邊居民生活質量(liang)。

為解決惡臭問題，司(si)對污水(shui)構(gou)(gou)筑(zhu)物加蓋密封，已有密閉措施(shi)的構(gou)(gou)筑(zhu)物。根據需要(yao)確定是否增加(jia)抽(chou)(chou)風口(kou)以滿足除臭(chou)抽(chou)(chou)風要(yao)求。計劃新建一套廢(fei)氣(qi)處理裝置， 消除污(wu)水處理過程中產生的惡臭(chou)污(wu)染(ran)，達到相關(guan)污(wu)染(ran)物排放標準(zhun)。

按業(ye)主方要求，以(yi)及現(xian)場的查看(kan)，設(she)(she)(she)計新建廢氣處(chu)理(li)設(she)(she)(she)施規模：設(she)(she)(she)計處(chu)理(li)能力(li)為 10000Nm3/h。處理工(gong)藝擬采(cai)用 “化學洗滌－生物除臭”的聯合處理(li)廢氣工(gong)藝(yi)。整套工(gong)藝(yi)設(she)(she)備(bei)，設(she)(she)備(bei)和材料(liao)均需具有較長(chang)的使用期，并(bing)適(shi)合長(chang)期的每天 24 小時的連續運轉或間歇式運轉。除臭主體設備的正常使用壽命要(yao)求 15 年以上(shang)。

組 合(he) 廢 氣(qi) 處 理 系 統(tong) 出 口 尾(wei) 氣 排 放 指(zhi) 標 達(da) 到 《 惡 臭 污 染 物 排 放 標 準 》

（GB14554-1993）、《大氣(qi)污染物綜合排放標準(zhun)》（GB16297-1996）中的二級排(pai) 放標準，達標氣體經 15m 排氣筒高空排放。

 

 

2、設(she)計基礎

 

2.1 廢氣種類

 

導(dao)致(zhi)異味的(de)主要物質(zhi)

H2S、CH3SH、(CH3) 2S、(CH3) 2S2、NH3、(CH3) 3N 等物(wu)質以及存(cun)在的(de)其它揮發性有機廢氣。

2.2 廢氣氣量

 

據招標文件要求，污水處理廠(chang)除臭系統設(she)計(ji)處理能(neng)力為 10000 Nm3/h。 該(gai)公污水(shui)處(chu)理站處(chu)理的主要臭源為對污水(shui)站各(ge)工藝構(gou)筑物加蓋密封后收集的(de)廢氣。根據構筑物體(ti)積(ji)規(gui)格、曝氣量和換氣次數(shu)計算廢氣量（詳見(jian)表 1）。

表 1待處理廢氣量核(he)算表(biao)

 

序(xu) 號	構筑(zhu)物名(ming)稱	污水池規格參數		集氣空 間(jian)高度 （m）	換氣(qi)次數 （次/h）	風量 （Nm3/h）	備注(zhu)
		長×寬(m)	數量(座(zuo))
1
2
3
4
5
6
7
合計

據廢氣氣量核算表綜合考(kao)慮，取相(xiang)應(ying)安全系(xi)數，污水處理站除臭處理裝置設

計(ji)處理能力為 10000 Nm3/h。

2.3 設計廢氣進出口(kou)濃度

 

本(ben)項目廢氣為污水廠(chang)正常運營過程中產生的惡臭氣體(ti)以及原水中可能(neng)揮發 的 VOC 類氣(qi)體成(cheng)份(fen)。根據類似(si)污水處理廠的數據，廢氣(qi)的主要成(cheng)分(fen)如下表 2：

 

1	氣體名稱	標干氣量m3/h	排放濃度m3/h	排放速率kg/h	備注(zhu)
1	氨	2685	1.25	0.00336
2	甲(jia)烷	2685	128	0.344
3	硫(liu)化(hua)氫	2685	5.05	0.0136
4	甲醛	2685	0.472	0．00127
5	臭氣濃(nong)度(du)（無(wu)量綱(gang)）	/	309	/

臭(chou)氣(qi)經(jing)過(guo)處理后，在(zai)不(bu)受其他臭(chou)氣(qi)源(yuan)的影響之下，原(yuan)則上除臭(chou)系(xi)統應保證在(zai)

極端進(jin)氣條(tiao)件下(xia)達(da)到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）、《大氣污染物 綜(zong)合排放標準》（GB16297-1996）中的二級(ji)排(pai)放(fang)標準，見下(xia)表(biao) 3。

表 3 設計出口(kou)污染物濃度值

 

序號	控(kong)制項目(mu)	排氣筒(tong)高度 （m）	廠界排(pai)放濃度(du) （mg/Nm3）	排(pai)放量(liang)（ kg/h）	備注(zhu)
1	硫化氫	30	/	0.35	代替（GB14554-93）中(zhong)要求指標
2	甲硫醇	30	/	0.03
3	甲硫醚	30	/	0.35
4	二(er)甲二(er)硫醚(mi)	30	/	0.90
5	二硫化(hua)碳	30	/	6.0
6	氨	30	/	3.5
7	三甲(jia)胺	30	/	0.9
8	苯乙烯	30	/	17
9	臭氣(qi)濃(nong)度	30	/	＜1000(無(wu)量綱)
注：污染物(wu)控制設(she)施(shi)總去除率≥95%時，等同于滿足最高允許排放速率限(xian)值要(yao)求。

 

件

現(xian)場(chang)條件：

電(dian)壓380V/220V

頻率50HZ

2.6 設計(ji)標準

 

《惡臭污染物排(pai)放標準》（GB14554-93）

《城鎮污水處理廠污染物排(pai)放(fang)標準》（GB18918-2002）

《大氣污染物綜合(he)排放標準》(GB16297-1996)

《建(jian)筑設計防火規范》（GB50016-2006）

《室外排水設計規范》（GB50014-2006）

《污水綜合(he)排放標(biao)準》（GB8978-1996）

《污水(shui)再生利用工程(cheng)設計規范》GB/T50335-2002

《給水排水管道工(gong)程施工(gong)及驗收規范》（GB50268-2008）

《工(gong)業金屬管道工(gong)程施工(gong)及驗收(shou)規范》（GB50235-2010）

《現場設備、工業管(guan)道焊接工程施工及驗(yan)收規范》（GB50236-2011）

《壓縮機、風機、泵安裝(zhuang)工(gong)程施工(gong)及驗收規范(fan)》（GB50275-2010）

《儀表安(an)裝調校施工及驗收技(ji)術規(gui)范》 HGBJ96-88

《自(zi)控安裝圖冊》化工部設計(ji)標(biao)準圖 HG/T21581-95

《工業自動(dong)化儀(yi)表工程施工及驗收規(gui)范(fan)》 GBJ93-86

《自動(dong)化(hua)儀表安裝(zhuang)工程質量檢(jian)驗(yan)評定標準》 GBJ131-90

《電氣(qi)裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》 GB50254-2014

《電氣裝(zhuang)置安裝(zhuang)工(gong)程接地(di)裝(zhuang)置施(shi)工(gong)及驗收(shou)規范》 GB50169-2006

《電氣裝(zhuang)置安裝(zhuang)工(gong)程(cheng)旋轉電機施工(gong)及驗收規范(fan)》 GB50170-2006

《電氣裝(zhuang)置安裝(zhuang)盤、柜(ju)二次回路接(jie)線施工及驗收規范》 GB50171-92

《電氣裝(zhuang)(zhuang)置安裝(zhuang)(zhuang)工程(cheng)電氣設備交(jiao)接試(shi)驗標準》 GB50150-2006

《電氣(qi)裝置安(an)裝工程(cheng)電纜線路(lu)施工及驗收規范》 GB50168-2006

《電(dian)氣裝置安裝工程爆炸和(he)火災危(wei)險環境電(dian)氣裝置施(shi)工及(ji)驗(yan)收規范》 GB50257-96

《建筑電氣(qi)工程施工質量驗收規范(fan)》 GBJ50303-2002

《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)

《玻璃(li)纖維增(zeng)強(qiang)聚酯波紋板》（GB/T14206-2005）

《通用(yong)型片(pian)狀模塑料》(GB/T 15568-2008)

《玻(bo)璃鋼管(guan)和管(guan)件》(HG/T 21633-1991)

《通風與空調(diao)工(gong)程(cheng)施工(gong)質量(liang)驗收規范》GB 50243

《纖(xian)維纏繞增強熱固性樹脂壓力管(guan)》(JC 552-2011)

《玻璃纖維(wei)增強塑料(liao)離心通風機》(JC/T 553-2010)

《纖維(wei)纏繞增強(qiang)塑料貯罐》(JC/T 587-2012)

《水處理設(she)備(bei)技(ji)術條件》(JB/T2932-1999)

《襯里鋼殼(ke)設計技術規定(ding)》(HG/T20678-2000)

《工業(ye)用(yong)水處理設(she)備質量驗(yan)收》(DL543-2009)

《鋼制壓力容器》(GB150-2011)

質技監(jian)局鍋發［1999］154 號 《 壓力容(rong)器(qi)安全技術監(jian)察規程》

《承壓設備(bei)無(wu)損檢測》(JB/T 4730.1~6-2005)

《壓力(li)容(rong)器涂敷與(yu)運輸包裝》（JB /T4711-2003）

《鋼制(zhi)焊接常壓容器(qi)》（JB/T 4735-2009）

 《纖維增(zeng)強塑(su)料性能試驗方法總則(ze)》（GB/T 1446-2005）

《纖維增強塑料拉(la)伸(shen)性能試驗方法》（GB/T 1447-2005）

《纖維增強塑料壓(ya)縮性能(neng)試驗方(fang)法》（GB/T 1448-2005）

《纖維增強塑料彎曲性(xing)能試驗方(fang)法》（GB/T 1449-2005）

《纖維增強(qiang)塑料層間(jian)剪切強(qiang)度試驗方法》（GB/T 1450.1-2005）

《纖維增強(qiang)塑料沖壓式剪切強(qiang)度試驗方法》（GB/T 1450.2-2005）

《玻璃纖維增強塑料支梁沖(chong)擊韌性性能試驗(yan)方(fang)法》（GB/T 1451-2005）

《纖維增強塑料(liao)吸(xi)水性(xing)試驗方(fang)法(fa)》（GB/T 1462-2005）

《纖維增強塑料巴(ba)柯爾硬(ying)度試驗方法(fa)》（GB3854-2005）

《膜結構技(ji)術規(gui)程(cheng)》（CECS 158-2004）

《玻璃鋼(gang)/聚氯乙烯(FRP/PVC)復合管(guan)道設計規定》（HG20520-1992）

《工業(ye)(ye)企業(ye)(ye)設計衛生標準(zhun)》（GBZ 1-2010）

《工業企業噪(zao)聲(sheng)控制設計規(gui)范》（GB/T 50087-2013）

《工作場所有害(hai)因(yin)素職(zhi)業接觸限(xian)值 第(di) 1 部分(fen) 化學有害(hai)因(yin)素》（GBZ 2.1-2007）

《工業與民(min)用(yong)建(jian)筑結(jie)構荷載(zai)規范(fan)》 GBJ50009

《鋼筋混凝土結構設計規(gui)范(fan)》 GBJ10

《工(gong)業與民(min)用建筑抗(kang)震設計規范》 GBJ11

《鋼結構設計規范》 GBJ47

《工業與民(min)用建(jian)筑地基規范》GBJ7

《動力機器(qi)基(ji)礎設計(ji)規范(fan)》GB50040 注：在設計(ji)和制造中所使用的規范(fan)和標準必須遵循(xun)但不限于以(yi)上標準，且為現(xian)行最新版(ban)

現行最新版(ban)本(ben)。

 

3、加蓋密閉收集(ji)管道系統(tong)

3.1 收集系統玻璃鋼技術(shu)要求(qiu)

 

玻璃鋼通風管道 a、引風管道技(ji)術規范

b、風(feng)管安裝

1）風管安裝(zhuang)前(qian)應對風管位置、標(biao)高、走向進(jin)行技術復核(he)，且符(fu)合設計要(yao)求。 

2）搬運風管應防止碰、撬、摔等(deng)機械損(sun)傷(shang)，安裝(zhuang)時嚴禁攀登倚(yi)靠。

3）風管安(an)裝前應(ying)對其(qi)外觀進行質量檢查，并清除其(qi)內外表面粉塵(chen)及管內雜 物(wu)。安(an)裝中途停頓時，應(ying)將風管端口封閉。

4）風(feng)管接口不得安(an)裝在墻(qiang)(qiang)內或樓(lou)板內，風(feng)管沿墻(qiang)(qiang)體(ti)距墻(qiang)(qiang)面大(da)于(yu) 150mm。

5）風管(guan)內不得敷(fu)設各種管(guan)道、電線或(huo)電纜，室外立(li)管(guan)的固定拉索嚴禁拉在 避(bi)雷針或(huo)避(bi)雷網上。

6）風(feng)管測定孔應設置(zhi)在不產生渦流區的便(bian)于測量和觀察的部位(wei)。

7）風管安裝偏差(cha)應符合以下規定：

水(shui)平風管水(shui)平度偏差(cha)不得大(da)(da)于(yu) 3mm/m，總偏差(cha)不得大(da)(da)于(yu) 20mm； 垂直風管垂直度偏差(cha)不得大(da)(da)于(yu) 2mm/m，總偏差(cha)不得大(da)(da)于(yu) 20mm； 同時風管應考慮放(fang)坡(po)且有必要的排水(shui)設施。

c、集(ji)風(feng)管道(dao)規格 收集(ji)系(xi)統風(feng)量調節及風(feng)壓(ya)調整方案

1）玻(bo)璃鋼收集(ji)加(jia)蓋系統設(she)置(zhi)換氣百葉窗，由百葉窗處放(fang)置(zhi)布條，布條會出現向 內(nei)擺動，說明了池內(nei)存在微負壓； 2）各池體(ti)至(zhi)處理裝置(zhi)的(de)支管道上(shang)設(she)置(zhi)手動閥(fa)門(men)，用以調節(jie)各池體(ti)吸風量；

 

4、廢氣處理系統

 

4.1 處理工藝選擇原則

 

⑴技術先進成熟，運行穩(wen)定可靠，滿足排放(fang)要求。

⑵運行(xing)維護管理方便(bian)，運轉靈活，對污染物(wu)濃度變(bian)化有相應(ying)的(de)抗(kang)沖擊能力及 應(ying)變(bian)能力。

⑶減少占地(di)(di)面積，適應現有可用地(di)(di)要求；經(jing)濟合理，在滿足處理要求的前(qian)提 下(xia)，節(jie)約基(ji)建(jian)投資和(he)運行管理費。 

⑷工藝(yi)配套設備技術先進、質量可(ke)靠；工藝(yi)過程(cheng)自動化程(cheng)度高，降低勞動強(qiang) 度。

4.2 處理工藝的比較和選擇(ze)

 

惡臭污(wu)染(ran)(ran)的(de)(de)(de)(de)常(chang)用(yong)(yong)處(chu)(chu)理工藝包括熱處(chu)(chu)理、吸附(fu)、化(hua)學(xue)預(yu)洗和(he)生物(wu)處(chu)(chu)理。熱處(chu)(chu)理 包括直接燃燒和(he)催化(hua)氧化(hua)，當廢(fei)氣(qi)(qi)中污(wu)染(ran)(ran)物(wu)濃(nong)度(du)(du)高(gao)(gao)時，熱處(chu)(chu)理法是有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)，但污(wu) 染(ran)(ran)物(wu)濃(nong)度(du)(du)低(di)(di)時，熱處(chu)(chu)理費(fei)(fei)用(yong)(yong)較高(gao)(gao)。吸附(fu)法最常(chang)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)吸附(fu)劑(ji)(ji)為活性炭，廢(fei)氣(qi)(qi)中的(de)(de)(de)(de)污(wu) 染(ran)(ran)物(wu)被(bei)吸附(fu)到活性炭表面而得以凈(jing)化(hua)，適(shi)用(yong)(yong)于中、高(gao)(gao)濃(nong)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)小(xiao)、中氣(qi)(qi)量惡臭治(zhi)(zhi)理。 化(hua)學(xue)預(yu)洗法工藝最成(cheng)熟(shu)，但對苯(ben)系物(wu)等溶解度(du)(du)較低(di)(di)的(de)(de)(de)(de)烴類去除效(xiao)果差，使用(yong)(yong)后的(de)(de)(de)(de) 預(yu)洗劑(ji)(ji)易形成(cheng)二次污(wu)染(ran)(ran)。生物(wu)法屬于一種環(huan)(huan)保友好(hao)型處(chu)(chu)理技術(shu)，更適(shi)用(yong)(yong)于中、低(di)(di) 濃(nong)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)大氣(qi)(qi)量惡臭治(zhi)(zhi)理，其優點有維護管(guan)理方便(bian)，費(fei)(fei)用(yong)(yong)較低(di)(di)，無(wu)二次污(wu)染(ran)(ran)，對人(ren) 類健康和(he)生態環(huan)(huan)境的(de)(de)(de)(de)影響較小(xiao)。

本項目(mu)廢(fei)氣成分，適合(he)采用生(sheng)物法進行處理(li)能使(shi)污水站異味治(zhi)理(li)完全達(da)標。

4.3 廢氣(qi)處(chu)理工藝流程

氣體(ti)通(tong)過(guo)(guo)收(shou)集(ji)后(hou)進入堿(jian)液洗滌可去(qu)除(chu)部分除(chu)硫化(hua)氫、低(di)(di)級脂肪酸等酸性惡(e)(e)臭 物質并調節氣體(ti)狀態(tai)（濕度(du)、溫度(du)）保證后(hou)續(xu)生(sheng)物過(guo)(guo)濾(lv)器的高(gao)效運(yun)行(xing)(xing)，生(sheng)物過(guo)(guo)濾(lv) 器的凈化(hua)效率高(gao)，且運(yun)行(xing)(xing)費用低(di)(di)、工(gong)藝(yi)(yi)簡單，綠(lv)色環保，是當前運(yun)用最廣泛(fan)、效 率最高(gao)的低(di)(di)濃度(du)有(you)機廢氣及低(di)(di)濃度(du)含硫惡(e)(e)臭氣體(ti)處(chu)理工(gong)藝(yi)(yi)。這種組合工(gong)藝(yi)(yi)具有(you)投(tou) 資費用低(di)(di)、運(yun)行(xing)(xing)穩定、處(chu)理效果好的特點。經堿(jian)洗和生(sheng)化(hua)處(chu)理后(hou)氣體(ti)達(da)標排(pai)放。

4.4 生物(wu)除臭的工藝原理(li)說明

 

生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)除臭(chou)(chou)(chou)原理是污水處理過程中(zhong)所產生(sheng)(sheng)的(de)臭(chou)(chou)(chou)氣(qi)經收集(ji)系統收集(ji)后(hou)(hou)集(ji)中(zhong)送至 生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)濾池除臭(chou)(chou)(chou)裝(zhuang)置處理，臭(chou)(chou)(chou)氣(qi)通過濕潤、多(duo)孔和(he)充滿(man)活(huo)性(xing)微生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)的(de)濾層(ceng)，利用微 生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)細胞對惡(e)臭(chou)(chou)(chou)物(wu)(wu)質的(de)吸(xi)(xi)附(fu)、吸(xi)(xi)收和(he)降解(jie)功能、微生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)的(de)細胞個(ge)體(ti)小、表面積(ji)大、 吸(xi)(xi)附(fu)性(xing)強、代謝類(lei)型多(duo)樣的(de)特點(dian)，將(jiang)惡(e)臭(chou)(chou)(chou)物(wu)(wu)質吸(xi)(xi)附(fu)后(hou)(hou)分(fen)解(jie)成 CO2、H2O、H2SO4、HNO3 等(deng)簡單無機物(wu)(wu)。

具體過程是：先將人工篩選的(de)特(te)種微生(sheng)物(wu)(wu)(wu)菌群(qun)固定于填(tian)料(liao)上，當(dang)污(wu)(wu)染氣體經 過填(tian)料(liao)表面初期，可從污(wu)(wu)染氣體中獲得營養源的(de)那(nei)些微生(sheng)物(wu)(wu)(wu)菌群(qun)，在適宜的(de)溫度、 濕(shi)度、pH 值(zhi)等(deng)條(tiao)件下，將會得到(dao)快速(su)生(sheng)長、繁殖，并在填(tian)料(liao)表面形成生(sheng)物(wu)(wu)(wu)膜(mo)， 當(dang)廢(fei)氣通過其(qi)間，有(you)機物(wu)(wu)(wu)被生(sheng)物(wu)(wu)(wu)膜(mo)表面的(de)水(shui)層吸收后(hou)被微生(sheng)物(wu)(wu)(wu)吸附(fu)和(he)降解(jie)，得到(dao) 凈化再生(sheng)的(de)水(shui)被重復使用。

污染物(wu)(wu)去除(chu)的(de)實質(zhi)是以(yi)廢氣作為營養物(wu)(wu)質(zhi)被(bei)微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)吸收(shou)、代謝及利(li)用(yong)。這一 過程(cheng)是微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)的(de)相(xiang)互(hu)協調的(de)過程(cheng)，比(bi)較復雜，它由物(wu)(wu)理、化學、物(wu)(wu)理化學以(yi)及生(sheng) 物(wu)(wu)化學反應所組成。生(sheng)物(wu)(wu)脫臭可以(yi)用(yong)下式(shi)表(biao)達：

污染物(wu) + O2→細胞代謝物(wu) + CO2 + H2O

 

污(wu)染物的轉化機(ji)理可用下圖表示：

 

 

污染物中(zhong)的(de)硫系(xi)(xi)物、氮氧(yang)化物將(jiang)被氧(yang)化分解(jie)成硫（硝）酸鹽(yan)和亞硫（硝）酸 鹽(yan)，沉集在系(xi)(xi)統的(de)濾液中(zhong)，定期或(huo)定量進行排放。

生(sheng)(sheng)物(wu)濾池(chi)壓力損耗低，比表面積(ji)大(da)(da)，掛膜(mo)速度快，對污染物(wu)的去除(chu)率大(da)(da)幅度 提(ti)高。循環液(ye)系統不僅可(ke)以增濕(shi)，還可(ke)為生(sheng)(sheng)物(wu)膜(mo)提(ti)供營養，提(ti)高生(sheng)(sheng)物(wu)膜(mo)的活性(xing)， 確保處理(li)效果(guo)。

生物(wu)濾池(chi)針對惡臭(chou)氣(qi)體的組(zu)分接種了熒光(guang)假單胞(bao)菌、苯桿菌、硫桿菌等高效(xiao) 脫臭(chou)細菌，對苯系物(wu)分解(jie)能力(li)強，具有獨特的處理效(xiao)果(guo)。惡臭(chou)污染物(wu)與脫臭(chou)菌接 觸，被分解(jie)、氧(yang)化后(hou)，轉(zhuan)化為CO2、H2O和SO42-等無(wu)機物(wu)，凈化后(hou)的氣(qi)體排放。

當廢(fei)氣濃度(du)(du)較低時(shi)生物(wu)濾池可使用低濃度(du)(du)工業廢(fei)水作為(wei)循(xun)環(huan)液(ye)，廢(fei)水中的(de) COD物(wu)質可為(wei)微生物(wu)提(ti)供營養，從而可省去專用營養液(ye)的(de)費用。在降(jiang)解(jie)(jie)氣態(tai)污染(ran) 物(wu)的(de)同時(shi)，還能分解(jie)(jie)氧化廢(fei)水的(de)污染(ran)物(wu)，作到水相和(he)氣相污染(ran)物(wu)同步治理。

 

 

生(sheng)物(wu)除臭設備的性能特點

 ⑴ “洗(xi)滌+生物(wu)濾池(chi)”優化(hua)組合廢氣處理成套裝置，對非(fei)甲烷總烴、醇醚類、 脂類和硫化(hua)氫(qing)具有獨特的處理效果。

⑵ 生(sheng)物(wu)濾池(chi)內具有較高的生(sheng)物(wu)量，容積負(fu)荷較高，在(zai)污染物(wu)濃度產生(sheng)波(bo)動(dong) 時具有較強(qiang)的抗沖擊性能。

⑶ 生物濾池具(ju)有(you)較高的空隙率，可(ke)增加氣體(ti)與填料的接觸面(mian)積，減少(shao)氣體(ti) 通(tong)過填料的壓降(jiang)。

⑷ 使用普通的生(sheng)活污(wu)水(shui)或低濃度(du)工(gong)業廢水(shui)作為循環水(shui)，無須投加生(sheng)物營養液，有效降低了運行成本。

 

⑸ 生(sheng)物濾池(chi)采用自然(ran)的(de)方法將污染物分解成(cheng)CO2和H2O，無二次污染。

 

⑹既適應連續運行(xing)(xing)，也(ye)適合間(jian)歇運行(xing)(xing)的條(tiao)件，停工后再使(shi)用啟動速度(du)快。停 止運行(xing)(xing)1至2周再啟動，幾天內恢(hui)復最佳的處理效(xiao)果。

 

生物除臭(chou)設備的結構特點

生物(wu)除臭處(chu)理工藝流程(cheng)簡(jian)圖見圖2。

 

 

   生(sheng)物濾池分為預洗段(duan)、生(sheng)化段(duan)兩個部(bu)分。預洗段(duan)、生(sheng)化段(duan)循環(huan)水通過泵提(ti)升 分(fen)別進(jin)入預(yu)洗(xi)段、生化床頂部(bu)的(de)布水系統，從(cong)上(shang)至(zhi)下(xia)穿過(guo)填料層后(hou)，由(you)底(di)部(bu)的(de)排(pai) 水管道分別自流至(zhi)預(yu)洗(xi)段、生化段循環水池。預(yu)洗(xi)段循環水采用新鮮水配制(zhi)，生 化(hua)床循環水采用低濃度(du)生產廢水配制。設自動加藥系統，向預洗段、生化(hua)段循環 水(shui)(shui)池內投加(jia)堿液，調節預洗(xi)段、生(sheng)化段循環水(shui)(shui)的pH。